Global
Đối với vấn đề dư lượng được tạo ra trong quá trình gia công CNC của các bộ phận nhôm, bài viết này phân tích nguồn gốc của dư lượng, khám phá một số phương pháp loại bỏ hiệu quả và đề xuất các biện pháp phòng ngừa tương ứng để cải thiện chất lượng gia công các bộ phận nhôm.
I. Giới thiệu
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất ở Trung Quốc, công nghệ gia công CNC (điều khiển số máy tính) đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất các bộ phận nhôm. Tuy nhiên, vấn đề dư lượng phát sinh trong quá trình gia công CNC đã gây khó khăn cho các doanh nghiệp. Những dư lượng này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bên ngoài của các bộ phận nhôm mà còn có thể gây ra các vấn đề trong quy trình tiếp theo. Do đó, làm thế nào để loại bỏ hiệu quả các bộ phận nhôm dư lượng gia công CNC trở thành trọng tâm của các doanh nghiệp.
II. Nguyên nhân dư lượng gia công CNC cho các bộ phận nhôm
1. Chất lỏng cắt: Trong quá trình gia công CNC, chất lỏng cắt đóng vai trò làm mát, bôi trơn và chống gỉ. Nhưng chất lỏng cắt dễ dàng tạo ra phản ứng hóa học với bề mặt của các bộ phận nhôm trong quá trình sử dụng, tạo thành dư lượng.
2. Dầu mỡ: Dầu mỡ trên thiết bị chế biến và dụng cụ dưới tác động của nhiệt độ cao, có thể xâm nhập vào bề mặt của các bộ phận nhôm, tạo thành vết bẩn dầu.
3. Nhôm chip: Các mảnh nhôm được tạo ra trong quá trình chế biến dễ dàng bám vào bề mặt của các bộ phận nhôm, tạo thành burr.
4. Màng oxit: Các bộ phận nhôm trong quá trình xử lý nhiệt độ cao, bề mặt dễ dàng tạo thành một lớp màng oxit, ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận nhôm.
III. Phương pháp loại bỏ cặn gia công CNC của các bộ phận nhôm
1. Phương pháp làm sạch: sử dụng máy làm sạch siêu âm, máy bay phản lực nước áp suất cao và các thiết bị khác, ngâm các bộ phận nhôm trong chất lỏng làm sạch, loại bỏ dư lượng bằng hành động vật lý và hóa học. Chất lỏng làm sạch thường chọn dung dịch kiềm hoặc axit, theo vật liệu nhôm và thành phần dư để chọn công thức thích hợp.
2. Phương pháp đánh bóng: bề mặt của các bộ phận nhôm được mài bằng thiết bị đánh bóng, loại bỏ màng oxy hóa và burr. Trong quá trình đánh bóng có thể sử dụng kem đánh bóng, cải thiện hiệu quả loại bỏ.
3. Phương pháp cạo cơ học: Sử dụng đầu cạo hoặc đầu mài đặc biệt, cạo bề mặt của các bộ phận nhôm để loại bỏ dư lượng. Phương pháp này phù hợp với các bộ phận nhôm lớn hoặc các bộ phận khó rửa.
4. Phương pháp xử lý nhiệt: làm nóng các bộ phận nhôm đến nhiệt độ nhất định để làm mềm hoặc phân hủy dư lượng, sau đó loại bỏ bằng cách làm sạch hoặc các phương pháp khác.
IV. Biện pháp phòng ngừa
1. Tối ưu hóa các thông số cắt: lựa chọn hợp lý tốc độ cắt, lượng thức ăn và độ sâu cắt, giảm nhiệt được tạo ra trong quá trình chế biến và giảm sự hình thành dư lượng.
2. Chọn chất lỏng cắt thích hợp: theo vật liệu của bộ phận nhôm và yêu cầu xử lý, chọn chất lỏng cắt với hiệu suất tuyệt vời để giảm phản ứng hóa học.
3. Giữ thiết bị sạch sẽ: Làm sạch thiết bị và dụng cụ chế biến thường xuyên để giảm ô nhiễm dầu và mỡ.
4. Tối ưu hóa quá trình xử lý: sử dụng trình tự xử lý hợp lý và phương pháp xử lý để giảm sự hình thành của màng oxy hóa bề mặt của các bộ phận nhôm.
V. Kết luận
Dư lượng gia công CNC cho các bộ phận nhôm có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, các doanh nghiệp nên có biện pháp hiệu quả để loại bỏ dư lượng và ngăn chặn sự phát sinh của nó tại nguồn. Thông qua việc liên tục tối ưu hóa quy trình xử lý và nâng cao trình độ quản lý, ngành công nghiệp chế biến các bộ phận nhôm của Trung Quốc sẽ tiến lên cấp độ cao hơn.
wechat
